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粘鋼加固施工工藝  

1．1施工程序  

放線→表面處理→配膠→粘貼→加壓→固化及養護→檢驗→防護處理  

1．2施工方法  

1）放線：按設計文件要求，根據圖紙所示節點上位置，在砼結構上用鋼卷尺和墨線繪出粘鋼粘貼部位。  

2）表面處理：清除舊混凝土粘貼面上浮灰、塵土、油漬、污垢。用角向砂輪機打磨后露出結構本體，并用吹風機或棉布擦凈。對鋼板的粘結面進行平整、除銹處理，粘結面用砂輪打磨出紋路后應顯露金屬光澤，其粗糙度越大越好，并用吹風機和棉布擦凈。  

3）膠料配制：粘鋼用的結構膠為雙組份，調制前對A、B兩組分別攪拌，按所用材料的使用說明（A：B=2：1）調制粘貼膠，混入后再充分攪拌。直至無單組分條紋，色澤均勻。  

4）粘貼：把配制好的膠料同時涂抹在已處理好的鋼板和混凝土面上，把鋼板與混凝土進行粘貼。  

5）加壓：采用膨脹螺栓固定，事先在混凝土構件上用電錘打出比化學錨栓直徑大2-5㎜，每隔300mm打一孔，把配套的膨脹螺栓埋入孔中，同時在鋼板上的相同位置鉆出比螺栓稍大2-5㎜的孔。之后，鋼板粘合到混凝土面上，擰緊螺母，直至鋼板周邊同時擠出膠液為止。螺栓做為鋼件的永久附加錨固措施。  

6）固化及養護：鋼板加壓后不得中途局部減壓，滿24小時卸壓，3天后可受力使用。  

7）檢驗：粘鋼固化后應檢驗粘貼密實度情況，如不符要求，應進行修補（返工）。  

8）防護處理：對于外露鋼板和角鋼表面，采用刷防銹漆進行防銹處理。  

1．3施工要求  

1）表面處理：混凝土表面清理后應露出結構本體、擦凈，鋼板打磨處理后，應露出金屬光澤，表面處理后不得沾上漬水、油漬和灰塵。  

2）配膠：膠料應嚴格按比例配量配比，充分攪拌不得有沉淀色差，容器內應清潔，不應有灰塵、水分和油漬混入。  

3）粘貼：配制后的膠料應立即使用。涂抹膠料時，水平粘貼應中間厚邊緣薄，豎向粘貼宜上厚下薄，應無漏抹。  

4）加壓：粘貼鋼板后即加壓固定，加壓應均勻緩慢。一經加壓不得中途減壓。  

5）固化及養護：粘貼鋼板后，常溫下24小時可卸壓。  

6）檢驗：粘貼鋼板固化后，應進行密實度檢驗，可用小錘輕擊鋼板，從音響確定有效粘貼面積，密實度應達到有關規定。