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粘鋼加固施工工藝  

1.1施工程序  

放線→表面處理→配膠→粘貼→加壓→固化及養護→檢驗→防護處理  

1.2施工方法  

1)放線:按設計文件要求,根據圖紙所示節點上位置,在砼結構上用鋼卷尺和墨線繪出粘鋼粘貼部位。  

2)表面處理:清除舊混凝土粘貼面上浮灰、塵土、油漬、污垢。用角向砂輪機打磨后露出結構本體,并用吹風機或棉布擦凈。對鋼板的粘結面進行平整、除銹處理,粘結面用砂輪打磨出紋路后應顯露金屬光澤,其粗糙度越大越好,并用吹風機和棉布擦凈。  

3)膠料配制:粘鋼用的結構膠為雙組份,調制前對A、B兩組分別攪拌,按所用材料的使用說明(A:B=2:1)調制粘貼膠,混入后再充分攪拌。直至無單組分條紋,色澤均勻。  

4)粘貼:把配制好的膠料同時涂抹在已處理好的鋼板和混凝土面上,把鋼板與混凝土進行粘貼。  

5)加壓:采用膨脹螺栓固定,事先在混凝土構件上用電錘打出比化學錨栓直徑大2-5㎜,每隔300mm打一孔,把配套的膨脹螺栓埋入孔中,同時在鋼板上的相同位置鉆出比螺栓稍大2-5㎜的孔。之后,鋼板粘合到混凝土面上,擰緊螺母,直至鋼板周邊同時擠出膠液為止。螺栓做為鋼件的永久附加錨固措施。  

6)固化及養護:鋼板加壓后不得中途局部減壓,滿24小時卸壓,3天后可受力使用。  

7)檢驗:粘鋼固化后應檢驗粘貼密實度情況,如不符要求,應進行修補(返工)。  

8)防護處理:對于外露鋼板和角鋼表面,采用刷防銹漆進行防銹處理。  

1.3施工要求  

1)表面處理:混凝土表面清理后應露出結構本體、擦凈,鋼板打磨處理后,應露出金屬光澤,表面處理后不得沾上漬水、油漬和灰塵。  

2)配膠:膠料應嚴格按比例配量配比,充分攪拌不得有沉淀色差,容器內應清潔,不應有灰塵、水分和油漬混入。  

3)粘貼:配制后的膠料應立即使用。涂抹膠料時,水平粘貼應中間厚邊緣薄,豎向粘貼宜上厚下薄,應無漏抹。  

4)加壓:粘貼鋼板后即加壓固定,加壓應均勻緩慢。一經加壓不得中途減壓。  

5)固化及養護:粘貼鋼板后,常溫下24小時可卸壓。  

6)檢驗:粘貼鋼板固化后,應進行密實度檢驗,可用小錘輕擊鋼板,從音響確定有效粘貼面積,密實度應達到有關規定。


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